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国外采用了哪些方法生产铸造高速钢轧辊？　　答：铸造高速钢轧辊最早在1988年由日本研制成功并在热带连轧机上使用，美国于20世纪90年代初开始引入高速钢轧辊，欧洲起步相对较晚。高速钢轧辊一般定义为高速切削时具有保持硬度能力的工具钢。作为轧辊工作层材质，在热轧时具有高的红硬性、高的耐磨性，高速钢轧辊中的碳元素以及其它形成碳化物合金元素的含量一般都大于15%，而在工具钢轧辊中则小于15%。高速钢轧辊与半高速钢轧辊的区别主要表现在合金含量的差别，两者碳元素以及其它形成碳化物合金元素的含量相差近一倍。　　大量使用的铸造高速钢轧辊主要采用以下3种方法进行生产：一是立式离心浇铸方法，欧洲和北美采用这种方法生产HSS轧辊；二是CPC－连续浇铸方法，在日本60%～70%的HSS轧辊（离心复合高速钢轧辊）用CPC方法生产，30%~40％的HSS辊用离心铸造方法生产；三是ESR－电渣熔铸法，这种方法是在CPC法的基础上加上电渣净化作用的一种生产HSS辊的方法，国外已用这种方法生产了少量轧辊。